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        直聯(lián)式潛水電泵受電動機和水力尺寸限制，一般只能做到三四百千瓦，要想進一步做大，就必須解決水力、結構等一系列問題。佛山水泵廠發(fā)現(xiàn)在大型潛水電泵研究中解決了多項關鍵技術性難題：

        1.建立系列高效水力模型庫

        考慮葉片外緣與轉輪室、內緣與輪轂的間隙影響，建立了葉輪非線性環(huán)量分布數(shù)學模型，基于神經(jīng)網(wǎng)絡遺傳算法，優(yōu)化了系列潛水電泵水力模型，模型泵最高效率達到88％，綜合性能達到國際領先水平。

        2.潛水電泵內部復雜三維流場計算

        采用CFD技術進行全流場三維數(shù)值模擬計算，獲得潛水電泵水力部件內部流動特征與外特性的映射關系。

        3.高壓潛水電動機與結構集成優(yōu)化設計

        首創(chuàng)泵內高速電動機行星齒輪減速技術，通過將高電壓潛水電動機、行星齒輪減速裝置、泵水力部件有機合為一體，集成自動耦合安裝裝置、自動防凝露裝置、密封防砂裝置和防抬防轉起吊裝置，優(yōu)化了整機系統(tǒng)結構；基于優(yōu)化的槽匹配、氣隙及特殊的槽形設計，采用較高的電密和磁密，解決了潛水電泵大型化的難題。

        4.多重密封集成技術與可靠性研究

        研制了不同的密封結構，電纜采用雙重密封，消除泄漏隱患。泵內在壓力較大時采用泄壓技術，并采用防砂裝置，保證密封可靠。

        5.潛水電泵機組智能監(jiān)控系統(tǒng)

        在潛水電泵可靠性分析和故障樹建立的基礎上，基于潛水電泵各種故障模式發(fā)生概率等級，研制了潛水電泵狀態(tài)監(jiān)測與智能診斷系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)生故障假設對各種異常情況實施實時保護，同時監(jiān)控水泵性能參數(shù)，優(yōu)化運行工況，降低能耗。

        6.電動機絕緣及降低溫升技術

        采用多重真空壓力浸漆工藝和帶有散熱風道的潛水電動機技術，合理布置內通風結構，利用自循環(huán)向外傳遞熱量。

        7.主軸及軸承的受力分析及選型校核

        主軸及軸承在潛水泵機組中至關重要，一旦主軸計算或軸承選型有誤，將會導致水泵設計失敗。因此，對水泵主軸和各個部位的軸承均進行了嚴格的受力分析于校核，利用大型計算分析軟件建立三維模型做了模擬分析以確保設計合理。

        而且，肯富來水泵據(jù)悉，自20世紀90年代末以來，大型高壓潛水電泵產(chǎn)品在泵閥的銷售額中所占比重逐步增加。隨著國家對水利、農業(yè)投入的加大，以及環(huán)保事業(yè)的快速發(fā)展，大型潛水電泵市場前景看好，與此同時有些老泵站改造也將采用采用大型潛水泵替代立式軸流泵和臥式雙吸泵。